# Puntos clave para la instalación de bombas centrífugas multietapa en fábricas de papel

1. Confirme primero los parámetros de las condiciones de funcionamiento.

1.1 Medio: agua limpia / agua blanca / agua blanca espesa. Confirmar el contenido de sólidos, el valor de pH, la temperatura y el tamaño de las partículas de impurezas. El agua blanca de la fábrica de papel contiene fibras y partículas abrasivas, por lo que no puede seleccionarse como agua limpia para la bomba. 

1.2 Caudal (m³/h) y altura de caída (m), con un margen reservado del 10% al 20%. 

1.3 Presión de entrada y salida, tipo de instalación y duración de funcionamiento continuo. La mayoría de las fábricas de papel funcionan las 24 horas del día sin interrupción.

2. Selección de la estructura de la bomba

2.1 Para agua limpia y agua de condensación: utilice bombas centrífugas multietapa segmentadas con un rendimiento rentable. 

2.2 Para fluidos que contienen fibras y una pequeña cantidad de sólidos finos (aguas blancas de la industria papelera): se prefieren las bombas centrífugas multietapa de cuerpo atornillado con estructura resistente al desgaste. Se deben utilizar materiales resistentes al desgaste para los impulsores y los anillos de desgaste a fin de reducir la obstrucción por fibras y la abrasión. 

2.3 Combinación de materiales:

a. Agua limpia: carcasa de hierro fundido + impulsor de acero inoxidable

b. Agua blanca y corrosión leve: carcasa de hierro dúctil, acero inoxidable 304 para impulsor/anillo de desgaste; actualización a 316L para agua blanca corrosiva. 2.4 Sello mecánico: los medios de la fábrica de papel son propensos a obstruirse. Se prefieren los sellos mecánicos de cartucho con plano de lavado (Plan11/Plan21) para evitar el enredo de fibras y daños en el sello debido al funcionamiento en seco.

3. Motor y accionamiento 

3.1 Seleccione el motor de acuerdo con la potencia del eje calculada, teniendo en cuenta la densidad del material y el margen de seguridad. Reserve un margen de seguridad para la potencia del motor para un funcionamiento continuo a largo plazo en las fábricas de papel. 

3.2 La tensión y la frecuencia deben coincidir con las de la red eléctrica del lugar. Si se requiere frecuencia variable para ajustar el caudal y la altura de elevación, utilice un motor con variador de frecuencia y verifique la disipación de calor del motor. 

3.3 Clase de protección no inferior a IP55 debido a la alta humedad en el taller de la fábrica de papel. El requisito de protección contra explosiones debe confirmarse según la zona de la instalación.

4. Verificación del rendimiento y del NPSH 

4.1 Verifique la altura neta de succión positiva disponible (NPSHa) y la altura neta de succión positiva requerida (NPSHr). Asegúrese de que NPSHa > NPSHr + 0,5~1,0 m para evitar la cavitación. 

4.2 El punto de operación deberá estar dentro del rango de alta eficiencia de la bomba. Las bombas multietapa no deberán funcionar con un caudal bajo durante un tiempo prolongado para evitar el reflujo, las vibraciones y el aumento de temperatura.

5. Requisitos de coincidencia auxiliar 

5.1 Lubricación de los cojinetes: la lubricación con aceite es más adecuada para un funcionamiento continuo prolongado.

5.2 Tuberías: instalar juntas flexibles y manómetros en la entrada y la salida; reducir los codos y las estrangulaciones en la tubería de succión para disminuir el riesgo de cavitación. 

5.3 Repuestos: consumibles en stock, incluidos anillos de desgaste, sellos mecánicos y cojinetes.

6. Prohibiciones de selección

6.1 Las bombas multietapa convencionales para agua limpia no pueden utilizarse directamente para el servicio de aguas bravas. Las fibras desgastarán rápidamente los anillos de desgaste y provocarán una rápida caída de la presión. 

6.2 Está prohibido el funcionamiento prolongado a bajo caudal que se desvíe de la condición nominal, ya que las bombas multietapa tienden a generar reflujo interno y vibraciones severas. 

6.3 Un NPSH insuficiente conlleva erosión del impulsor, ruido elevado y una vida útil de la bomba drásticamente reducida.