Aplicación de bombas de carcasa partida de doble succión en la industria siderúrgica

Las bombas de carcasa partida de doble succión son un equipo clave indispensable en la industria siderúrgica. Su diseño estructural único se adapta perfectamente a las necesidades de producción continua a gran escala de las plantas siderúrgicas.

I. Principales aplicaciones en la fabricación de acero

La fabricación de acero es un proceso con un alto consumo de energía y agua, que requiere grandes cantidades de agua para su refrigeración, transporte y purificación. Las bombas de carcasa partida de doble succión desempeñan un papel fundamental en las siguientes áreas gracias a su alto caudal, su funcionamiento suave y su fácil mantenimiento:

1. Circulación del sistema de enfriamiento
Esta es la aplicación más primaria y común de estas bombas.

Enfriamiento del alto horno: proporciona agua de enfriamiento continua y estable para partes críticas del alto horno, como la pared del horno, el hogar y las toberas, para evitar daños al equipo por calor extremo.

Enfriamiento del convertidor/horno de arco eléctrico: se utiliza para enfriar la campana (sistema OG), la lanza de oxígeno y el techo del horno de los convertidores.

Enfriamiento de la máquina de colada continua:

Zona de Enfriamiento Secundario: Rocía agua atomizada sobre la superficie del cordón para controlar la velocidad y la temperatura de solidificación. Esta es una parte crucial del proceso de colada continua, que requiere un suministro de agua estable y de alto caudal.

Enfriamiento del equipo: enfría el molde, los rodillos, los cojinetes y otros equipos.

Enfriamiento de equipos de laminación de acero: enfría rodillos, cojinetes, sistemas hidráulicos, etc., garantizando que el equipo del laminador funcione correctamente en entornos de alta temperatura.

2. Sistemas de tratamiento de agua
Las plantas de acero son importantes consumidoras de agua y normalmente cuentan con grandes sistemas de tratamiento de agua circulante.

Bombas de agua de enfriamiento/agua de retorno: bombean el agua de enfriamiento usada y calentada (agua de retorno) a las torres de enfriamiento para reducir la temperatura.

Bombas de suministro/agua helada: bombean el agua enfriada desde las torres de enfriamiento a los distintos talleres de la planta para su reutilización en los equipos.
Las bombas de caja dividida son el tipo de bomba preferido para estas grandes estaciones de bombeo de agua circulante.

3. Sistemas de eliminación de polvo
El proceso de fabricación de acero genera una cantidad considerable de humo y polvo. Los sistemas de eliminación de polvo húmedo (p. ej., depuradores Venturi y torres de pulverización) requieren bombas que suministren agua a alta presión para la pulverización.

Bombas de agua para eliminación de polvo: Las bombas de succión doble pueden suministrar el gran flujo de agua de depuración necesario para los principales sistemas de eliminación de polvo, capturando y eliminando eficazmente el polvo de los gases de combustión.

4. Suministro y transferencia de agua

Transferencia de agua cruda: transfiere agua cruda desde la fuente (por ejemplo, río, reservorio) a la instalación de tratamiento de agua de la planta.

Distribución de Agua Circulante de la Planta: Distribuye y transfiere agua circulante a través de la extensa red de tuberías de la planta.

II.Consideraciones clave para la selección

Al seleccionar bombas de carcasa dividida de doble succión para la industria siderúrgica, se debe prestar especial atención a lo siguiente:

Selección de materiales:

Refrigeración por agua limpia: normalmente se utiliza hierro fundido o acero fundido.

Agua circulante turbulenta (que contiene impurezas menores y sedimentos): requiere materiales resistentes al desgaste, como bronce, acero inoxidable o hierro con alto contenido de cromo más duradero para el impulsor y los anillos de desgaste para evitar la abrasión.

Tipo de sellado:

Sello de embalaje: Tradicional, permite pequeñas fugas, requiere mantenimiento periódico.

Sello mecánico: De uso más común, ofrece mínimas fugas y mayor confiabilidad. Las opciones incluyen sellos mecánicos simples, dobles o de cartucho, según la presión y la calidad del agua.

Coincidencia de condiciones de funcionamiento:

Es esencial calcular con precisión los parámetros necesarios, como el caudal, la altura y el NPSH (NPSHr) para garantizar que la bomba funcione dentro de su punto de máxima eficiencia (BEP), evitando cavitación, sobrecarga y otros problemas.

Redundancia:

Para puntos de proceso críticos (por ejemplo, enfriamiento de altos hornos), se debe instalar una redundancia de bomba del 100 % (una bomba de reserva), con capacidad de conmutación automática para garantizar una confiabilidad absoluta.