Aplicación de bombas de vacío de anillo líquido en la producción de almidón.

En la industria del almidón (maíz, yuca y patata), las bombas de vacío de anillo líquido de la serie 2BV/SK se utilizan ampliamente en filtros de vacío de tambor y procesos de evaporación y concentración multiefecto. Ventajas: resistencia al vapor de agua, tolerancia a pequeñas cantidades de gotas de líquido arrastradas, compresión isotérmica, idóneas para líneas de producción de procesos húmedos para la industria alimentaria.

1. Principales puntos de aplicación en las líneas de producción de almidón

1.1 Filtro de vacío de tambor (Aplicación principal)

Se utiliza para deshidratar la suspensión húmeda de almidón y representa la mayor carga para las bombas de vacío de anillo líquido en las plantas de almidón.

Función: La bomba de vacío genera una presión negativa de -0,04 a -0,09 MPa. La suspensión de almidón se adhiere a la tela filtrante y forma tortas de filtración. La humedad libre se extrae mediante vacío, reduciendo el contenido de humedad de la torta de filtración a aproximadamente 38-42%, preparándola para el secado instantáneo posterior.

Diagrama de flujo del proceso: Tambor → Válvula de distribución → Separador de gas y agua (componente crítico) → Bomba de vacío de anillo líquido.

Nota importante: Es necesario instalar un separador de gas y agua en el lado de succión. El filtrado y las partículas finas de almidón se separan dentro del separador; el líquido se descarga mediante una bomba centrífuga, mientras que solo el gas ingresa a la bomba de vacío. Si el almidón fino en polvo se introduce directamente en la cámara de la bomba, formará rápidamente incrustaciones y desgastará el impulsor.

1.2 Evaporación y concentración multiefecto para jarabe de almidón / leche de almidón

Extrae el gas no condensable de los evaporadores multiefecto para mantener el vacío en su interior, reduciendo el punto de ebullición del material para evitar la gelatinización y el deterioro del almidón, y logrando así la concentración a baja temperatura. Maneja grandes volúmenes de vapor de agua. Las bombas de vacío de anillo líquido se adaptan bien al gas cargado de vapor y son equipos de vacío estándar para las secciones de evaporación de almidón.

1.3 Aplicaciones auxiliares

Cebado por vacío para equipos y tanques de almacenamiento.

Filtración al vacío y deshidratación de lodos de proteínas y gluten líquido.

2. Directrices para la selección de las condiciones del proceso de almidón (para referencia en cotizaciones de comercio exterior)

Capacidad de bombeo: Basada en la superficie del filtro de tambor, aprox. 15-25 m³/min por metro cuadrado de superficie de filtro. Se debe añadir el volumen de vapor de agua para el servicio de evaporación de efecto múltiple.

Vacío de funcionamiento: Vacío de funcionamiento estable para filtros: -0,06 ~ -0,08 MPa. Evite el funcionamiento prolongado bajo vacío máximo, ya que la cavitación dañará la bomba.

Selección de materiales:

Almidón de maíz común: Carcasa de bomba de hierro fundido e impulsor de hierro fundido.

Almidón de yuca/patata con medio ligeramente ácido: Mejorar el impulsor y la carcasa de la bomba a acero inoxidable 304 para mayor resistencia a la corrosión.

Sello del eje: Se prefiere el sello mecánico para uso en contacto con alimentos (estándar para los modelos 2BV).

Componentes auxiliares obligatorios:

Separador de gas y agua del lado de succión (evita la entrada de almidón fino; indispensable para los procesos de almidón).

Sistema de suministro de agua de servicio circulante

Tubería de protección contra cavitación

Válvula de derivación reguladora de vacío para estabilizar la presión negativa del sistema.

Error común entre los clientes: Comprar solo la bomba de vacío sin el separador de gas y agua. Un funcionamiento a corto plazo provocará incrustaciones y obstrucciones en el impulsor, así como un rápido deterioro del vacío.

3. Fallos típicos y precauciones operativas en la industria del almidón

3.1 Incrustaciones y obstrucciones por almidón en polvo fino (fallo más frecuente)

Síntomas: Caída del vacío, caudal insuficiente, conductos de la bomba obstruidos por incrustaciones de almidón, aumento de la corriente del motor.

Causa principal: Mal funcionamiento del separador de gas y agua; partículas finas de almidón son aspiradas por la bomba y se gelatinizan y depositan al entrar en contacto con el agua circulante.

Contramedidas:

Limpie periódicamente el separador de gas y agua.

Coloque la malla del filtro dentro del separador.

Enjuague el interior de la bomba con agua tibia periódicamente.

3.2 Temperatura excesiva del agua de servicio

El rendimiento de vacío de las bombas de anillo líquido es muy sensible a la temperatura del agua de servicio. Cuando la temperatura del agua supera los 40 °C, la presión de vapor saturado aumenta y el vacío disminuye significativamente.

Controlar la temperatura del agua de entrada a ≤15-25 °C. Para sistemas de refrigeración por circulación, mantener la temperatura del agua de retorno por debajo de 40 °C.

3.3 Operaciones prohibidas

Está prohibido arrancar el motor en seco.

No opere continuamente bajo vacío absoluto; mantenga activado el tubo de protección contra la cavitación.

Tras la parada, drene el agua residual de la carcasa de la bomba y del separador para evitar la acumulación de moho por almidón y la congelación y agrietamiento de la bomba en invierno.