Aplicación de las unidades de vacío de anillo líquido Roots en la industria de extracción de sabores y fragancias.

Las unidades de vacío de anillo líquido Roots son el equipo de vacío principal para la extracción de sabores y fragancias (especialmente aceites esenciales y aromáticos naturales). Son ideales para procesos que requieren vacío medio-alto, alta velocidad de bombeo, grandes volúmenes de vapor condensable y protección contra explosiones, y se utilizan ampliamente en procesos clave como la destilación al vacío, la destilación molecular, el secado al vacío y la recuperación de solventes.

I. Procesos principales de la aplicación (cobertura completa del proceso)

1. Destilación al vacío (Fundamento del refinado de aceites esenciales)

Proceso: Los aceites esenciales crudos se destilan a baja temperatura bajo una presión negativa de 500 a 1000 Pa para separar los componentes aromáticos, como terpenos, ésteres y alcoholes, purificando y estabilizando el aroma.

Función de la unidad: Establece rápidamente un vacío estable, reduce el punto de ebullición (100 ℃ → 40–60 ℃), previene la descomposición de componentes sensibles al calor; la alta velocidad de bombeo elimina rápidamente el vapor para mejorar la eficiencia de la destilación.

Configuración: 1 bomba Roots + 1 bomba de anillo líquido.

2. Destilación molecular / Destilación de corto recorrido (refinamiento de fragancias de alta gama)

Proceso: La separación se realiza bajo un vacío ultraalto de 50 a 200 Pa, en función de las diferencias en el recorrido libre medio molecular, y se utiliza para purificar aceites esenciales de alta gama como la rosa, el jazmín y el sándalo, eliminando metales pesados ​​y residuos de pesticidas.

Función de la unidad: Proporciona un vacío ultra alto y una alta velocidad de bombeo, lo que permite una separación a baja temperatura (30–50 ℃) y en poco tiempo para preservar al máximo el aroma natural.

Configuración: Unidad Roots de dos etapas + anillo líquido.

3. Secado al vacío (hormigón / producción absoluta)

Proceso: Los hormigones extraídos con disolventes se secan a baja temperatura bajo una presión negativa de 1000–3000 Pa para eliminar disolventes como el etanol y el hexano, obteniendo absolutos de alta concentración.

Función de la unidad: El secado a baja temperatura (40–50℃) evita la volatilización y oxidación del aroma; la rápida eliminación del vapor del disolvente acorta el tiempo de secado y mejora el rendimiento.

Configuración: Unidad Roots de una sola etapa + anillo líquido, con velocidad de bombeo ajustada al volumen del secador.

4. Recuperación de disolvente (Sección de extracción)

Proceso: Los disolventes como el etanol y el éter de petróleo utilizados en la extracción se recuperan al vacío, se condensan y se reciclan para reducir costes y cumplir con las normas medioambientales.

Función de la unidad: Elimina el vapor del disolvente y logra una alta tasa de recuperación (≥95%) con condensadores; su diseño a prueba de explosiones garantiza la seguridad.

5. Filtración al vacío / Desgasificación

Proceso: Filtra los aceites esenciales y elimina el oxígeno disuelto y las burbujas para mejorar la claridad y la estabilidad.

Función de la unidad: Proporciona un vacío de 1 a 5 kPa para acelerar la filtración y mejorar la desgasificación, evitando el deterioro oxidativo.

II. Parámetros clave de selección

Nivel de vacío: Seleccionado según los requisitos del proceso; el vacío final de la unidad debe ser entre 0,5 y 1 orden de magnitud superior al vacío del proceso.

Velocidad de bombeo: Calculada en función del volumen del alambique de destilación y la tasa de generación de vapor, garantizando que se alcance el vacío del proceso en un plazo de 15 a 30 minutos.

Protección contra explosiones: Para aplicaciones con disolventes, deben utilizarse motores a prueba de explosiones (Ex d IIB T4); el cuerpo de la bomba puede ser de acero inoxidable 304/316 para mayor resistencia a la corrosión.

Refrigeración: La temperatura del fluido de trabajo de la bomba de anillo líquido es ≤ 30 ℃, y está equipada con un sistema de refrigeración de circulación cerrada para ahorrar agua y estabilizar el vacío.

III. Puntos de Operación y Mantenimiento

Control de vacío: Regulación de velocidad de frecuencia variable para adaptar con precisión los requisitos de vacío de los diferentes procesos, ahorrando energía y estabilizando la producción.

Protección contra la corrosión: Los componentes en contacto con aceites esenciales/disolventes utilizan acero inoxidable o fluoroplásticos; las cámaras de las bombas se limpian regularmente para evitar la acumulación de incrustaciones y la contaminación.

Gestión del fluido de trabajo: Para las bombas de anillo líquido se utiliza agua ablandada o desionizada, la cual se reemplaza periódicamente para evitar la formación de incrustaciones y el crecimiento microbiano.

Dispositivos de protección: Equipados con protección contra sobrecarga, alarma de temperatura y válvula de lastre de gas para evitar el sobrecalentamiento de las bombas Roots y la cavitación de las bombas de anillo líquido.