Aplicaciones de las bombas de carcasa partida de acero inoxidable dúplex

I. Escenarios de aplicación

El acero inoxidable dúplex, con su exclusiva microestructura austenítico-ferrítica, combina la excelente tenacidad y resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico con la alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro del acero inoxidable ferrítico. Esto hace que las bombas de carcasa partida fabricadas con este material sean especialmente adecuadas para las siguientes industrias:

1. Plataformas de petróleo, gas y alta mar

Aplicaciones: Elevación de agua de mar, sistemas de agua contra incendios, inyección de agua, refuerzo de oleoductos y gasoductos, sistemas de agua de lastre, sistemas de desalinización.

Ventajas: Resistencia superior a la corrosión del agua de mar, medios que contienen cloruro y salmueras de yacimientos petrolíferos; alta resistencia y confiabilidad.

2. Industrias químicas y petroquímicas

Aplicaciones: Manejo de diversos medios altamente corrosivos como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, sales, ácidos orgánicos y soluciones alcalinas.

Ventajas: Resistencia excepcional a la corrosión localizada (picaduras, corrosión por grietas) y corrosión bajo tensión (SCC); ideal para fluidos químicos complejos.

3. Generación de energía y electricidad

Aplicaciones: Bombas de circulación de lodos en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), bombas de enfriamiento de agua de mar, sistemas de agua de alimentación de calderas.

Ventajas: Excelente desempeño en ambientes que contienen cloruros y débilmente ácidos; resistente a la erosión-corrosión; larga vida útil.

4. Desalinización y utilización de agua de mar

Aplicaciones: Bombas de alta presión para sistemas de ósmosis inversa (RO), bombas de entrada de agua de mar, bombas de descarga de salmuera.

Ventajas: Esta es una aplicación de primer nivel. El acero inoxidable dúplex ofrece una resistencia excepcional a la corrosión general y por picaduras en agua de mar.

5. Industria de pulpa y papel

Aplicaciones: Transferencia de licores de pulpa (por ejemplo, licor negro, licor blanco), productos químicos blanqueadores y agua de proceso.

Ventajas: Resiste la corrosión de cloruros y productos químicos, satisfaciendo las demandas de entornos de procesamiento hostiles.

6. Protección del medio ambiente y tratamiento de aguas residuales

Aplicaciones: Bombas de descarga de efluentes, tratamiento de aguas residuales industriales que contienen componentes corrosivos, manejo de lixiviados de vertederos.

Ventajas: Capaz de manejar aguas residuales complejas que contienen cloruros y sulfuros; resistente a la erosión-corrosión.

II. Consideraciones clave

A pesar de sus propiedades superiores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos críticos durante la selección, instalación y operación para evitar pérdida de rendimiento o fallas prematuras:

1. Selección precisa de materiales:

El acero inoxidable dúplex es una familia de grados. Los más comunes son el 2205 (S32205/S31803), el 2507 (S32750) y el S32760.

2205 es adecuado para la mayoría de ambientes de agua de mar y moderadamente corrosivos.

Los grados Super Duplex (por ejemplo, 2507) se utilizan para condiciones más severas (alta concentración de cloruro, temperaturas elevadas, alta acidez).

Es esencial consultar con ingenieros profesionales o especialistas en materiales para la selección en función de parámetros específicos: composición del medio, concentración, temperatura, pH y contenido de cloruro.

2. Requisitos estrictos de soldadura:

La soldadura es un proceso crítico para el acero inoxidable dúplex. Una soldadura inadecuada puede alterar el equilibrio de fases austenita-ferrita, lo que provoca un contenido excesivo de ferrita en la soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC), lo que reduce considerablemente la resistencia a la corrosión y la tenacidad.

Es obligatorio utilizar consumibles de soldadura adecuados (electrodos, alambres) y seguir procedimientos estrictos (control de la entrada de calor, temperatura entre pasadas y gas de protección), realizados por soldadores cualificados. Se recomienda el recocido de la solución posterior a la soldadura (si es necesario) y la inspección del equilibrio de fases.

3. Instalación y funcionamiento:

Evite la concentración de tensión: asegúrese de que la tubería esté correctamente alineada durante la instalación para evitar imponer tensión mecánica o térmica adicional en la carcasa de la bomba, lo que podría aumentar el riesgo de SCC.

Protección catódica: Preste atención a la corrosión galvánica al conectar metales con bajo potencial electroquímico (p. ej., acero al carbono). Se deben aplicar medidas adecuadas de aislamiento o protección catódica.

Protección contra paradas: para paradas prolongadas de la bomba, especialmente en ambientes corrosivos, drene, enjuague y seque las partes internas para evitar la corrosión localizada agravada por el fluido estancado.

III.Conclusión

Las bombas de carcasa partida de acero inoxidable dúplex son herramientas potentes para resolver problemas complejos de transferencia de fluidos industriales que implican alta corrosión, alto contenido de cloruro y requisitos exigentes. La clave para una aplicación exitosa reside en seleccionar el grado correcto, realizar una soldadura adecuada, evitar temperaturas críticas y garantizar un funcionamiento correcto. Cuando se utilizan en las aplicaciones correctas y se operan según las especificaciones, ofrecen una fiabilidad y una rentabilidad inigualables.