Uso y precauciones de las bombas de vacío alternativas verticales sin aceite en plantas químicas

I. Aplicaciones típicas

1. Manejo de gases corrosivos

Adecuado para gases corrosivos fuertes (HCl, Cl₂, SO₂, etc.)

Requiere construcción revestida de PTFE o de acero inoxidable 316L

2. Procesamiento de materiales de alta pureza

Secado al vacío en la producción de intermedios farmacéuticos

Transferencia química de grado electrónico

Extracción de aditivos alimentarios

3. Sistemas de recuperación de disolventes

Recuperación de benceno, alcohol, éster y otros disolventes orgánicos.

Rango de presión de funcionamiento: -0,08 a -0,095 MPa

II. Ventajas clave

1. Contaminación cero

El diseño sin aceite evita la contaminación del producto.

Cumple con los requisitos de certificación GMP/FDA

2. Bajo mantenimiento

No se requieren cambios de aceite

Los costes de mantenimiento anuales son entre un 40 y un 60 % inferiores a los de las bombas lubricadas con aceite.

3. Estructura compacta

El diseño vertical ahorra espacio de instalación.

Ocupa un espacio un 30 % menor en comparación con las bombas horizontales

III. Parámetros críticos de selección

1. Velocidad de bombeo

Bombas pequeñas: 10-50 m³/h

Bombas medianas: 50-200 m³/h

Bombas grandes: 200-500 m³/h

2. Vacío definitivo

Una sola etapa: -0,092 a -0,095 MPa

Dos etapas: hasta -0,098 MPa

3. Requisitos de material

Estándar: Hierro fundido + juntas de PTFE

Resistente a la corrosión: acero inoxidable 316L + pistón de cerámica

IV. Precauciones operativas

1. Comprobaciones previas al arranque

Verificar las posiciones de las válvulas (entrada/salida)

Inspeccionar el sistema de agua de enfriamiento (para modelos enfriados por agua)

Asegúrese de que el voltaje de suministro de energía sea estable

2. Monitoreo del tiempo de ejecución

Temperatura del rodamiento ≤ 75 °C

La corriente del motor no debe superar el valor nominal

Vibración anormal (amplitud < 0,05 mm)

3. Manejo de condiciones especiales

Gas cargado de partículas: Instalar separador ciclónico

Gas de alta temperatura (>80°C): Agregar enfriador de gas

Gases inflamables/explosivos: utilice un motor a prueba de explosiones.

V. Pautas de mantenimiento

1. Mantenimiento diario

Compruebe diariamente si hay fugas en el sello

Limpie el filtro de entrada semanalmente

2. Mantenimiento programado

Inspeccione los anillos del pistón cada 500 horas

Reemplace las placas de válvulas cada 2000 horas

Reemplace todos los sellos anualmente

3. Solución de problemas comunes

Bajo vacío: Compruebe las placas/sellos de las válvulas

Ruido anormal: Inspeccione los cojinetes/bielas

Sobrecalentamiento: Limpie el sistema de refrigeración

VI. Advertencias de seguridad

1.Operaciones prohibidas

No bombear gases fuertemente oxidantes (por ejemplo, oxígeno puro).

No apto para aplicaciones que requieran un vacío máximo de >-0,098 MPa.

2. Procedimientos de emergencia

Se produce una vibración severa

Se activa la alarma de sobrecarga del motor

Se detectó una fuga importante del sello

Se requiere apagado inmediato si:

Se produce una vibración severa

Se activa la alarma de sobrecarga del motor

Se detectó una fuga importante del sello

VII. Comparación con bombas horizontales

1. Ventajas

Vibración más baja

Requisitos de cimentación más sencillos

Mejor para instalaciones con limitaciones de espacio

2. Desventajas

Mantenimiento un poco más complejo

un coste entre un 10 y un 15 % superior

VIII. Guía de solución de problemas

1. Velocidad de bombeo insuficiente

Posibles causas: Filtro de admisión obstruido / Placas de válvulas dañadas

Solución: Limpiar o reemplazar componentes

2. Aumento anormal de la temperatura

Posibles causas: Fallo de refrigeración / Anillos de pistón desgastados

Solución: Revisar el sistema de enfriamiento / Reemplazar anillos

3. Fluctuación del vacío

Posibles causas: Fuga del sello / Reflujo de gas

Solución: Apretar los sellos / Inspeccionar la válvula de retención