Pautas de aplicación y funcionamiento para bombas de circulación de torres de enfriamiento

I. Aplicaciones principales de las bombas de circulación de torres de enfriamiento

1. Sistemas de refrigeración industrial:

• Ampliamente utilizado en sistemas de enfriamiento de agua circulante para industrias metalúrgicas, químicas y energéticas, proporcionando circulación de agua de enfriamiento para intercambiadores de calor, condensadores y otros equipos.

2. Sistemas HVAC:

• Se utiliza en edificios comerciales y plantas industriales para enfriar agua helada, garantizando el funcionamiento eficiente de los sistemas de aire acondicionado.

3. Refrigeración del centro de datos:

• Mantiene el funcionamiento estable de los sistemas de refrigeración líquida para racks de servidores, evitando el sobrecalentamiento de los equipos.

4. Enfriamiento de procesos:

• Proporciona suministro continuo de agua de enfriamiento para equipos de producción en industrias como moldeo por inyección de plástico y procesamiento de alimentos.

II. Factores clave para la selección de bombas

1. Caudal y altura:

• Calcule el caudal requerido (m³/h) y la altura (m) en función de la capacidad de la torre de enfriamiento y la resistencia de la tubería para evitar sobredimensionamiento o subdimensionamiento.

2. Resistencia a la corrosión:

• Dado que el agua de refrigeración puede contener productos químicos o impurezas, se recomiendan bombas de acero inoxidable o con revestimiento resistente a la corrosión.

3. Eficiencia energética:

• Seleccione bombas de alta eficiencia (por ejemplo, motores IE3/IE4) para reducir los costos operativos a largo plazo.

4. Control de variador de frecuencia (VFD):

• Para sistemas de flujo variable, se deben instalar VFD para satisfacer las demandas de carga reales y ahorrar energía.

III. Precauciones operativas

1. Gestión de inicio y apagado:

• Asegúrese de que la bomba esté completamente cebada antes de arrancarla; evite el funcionamiento en seco. Cierre gradualmente las válvulas durante la parada para evitar golpes de ariete.

2. Control de calidad del agua:

• Pruebe periódicamente la dureza del agua, los niveles de pH y las impurezas para evitar la formación de incrustaciones o corrosión.

• Instalar filtros (por ejemplo, filtros en Y) para atrapar partículas.

3. Monitoreo de vibraciones y ruido:

• Las vibraciones anormales pueden indicar desgaste del cojinete o desequilibrio del impulsor, lo que requiere una inspección inmediata.

4. Mantenimiento del sello:

• Los sellos mecánicos deben inspeccionarse periódicamente y reemplazarse si presentan fugas. Los sellos de empaquetadura requieren una lubricación por goteo adecuada.

5. Protección invernal:

• Drene el agua de la bomba en condiciones de congelación o agregue anticongelante para evitar grietas.

IV. Manejo de fallas comunes

1. Flujo insuficiente

• Posibles causas:Bloqueo de entrada;Desgaste del impulsor

• Soluciones:Limpiar el filtro.Reemplace el impulsor.

2. Sobrecalentamiento del rodamiento

• Posibles causas:Lubricación insuficiente;Desalineación del eje

• Soluciones:Reponer lubricante.Realinee el eje de la bomba.

3. Sobrecarga del motor

• Posibles causas:Voltaje inestable;Convulsión de la bomba

• Soluciones:Compruebe la fuente de alimentación.Gire manualmente la bomba para eliminar atascos.

V. Recomendaciones de mantenimiento

• Controles de rutina:

•  Registre la presión, la corriente, la temperatura y otros parámetros; solucione las anomalías rápidamente.

• Mantenimiento programado:

•  Limpie las partes internas de la bomba y reemplace los lubricantes cada 6 meses; realice pruebas de rendimiento anuales.

• Inventario de repuestos:

•  Almacene piezas de repuesto críticas (por ejemplo, sellos, cojinetes) para minimizar el tiempo de inactividad.