Aplicación y precauciones de las bombas centrífugas en la producción de alambres y cables

Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en la fabricación de alambres y cables para la circulación de agua de refrigeración, sistemas de lubricación y tratamiento de aguas residuales gracias a su estructura simple, flujo estable y fácil mantenimiento. A continuación, se presentan sus principales aplicaciones y consideraciones importantes.

I. Principales aplicaciones de las bombas centrífugas

1. Sistema de circulación de agua de refrigeración

Propósito: Enfriar máquinas de trefilado, trenzadoras y extrusoras para evitar el sobrecalentamiento.

Características: Alto caudal, baja altura, adecuado para sistemas de enfriamiento de circuito abierto o cerrado. Generalmente equipado con filtros para evitar obstrucciones.

2. Sistema de lubricación (refrigeración por aceite/agua)

Objetivo: Suministrar lubricantes o emulsiones de baja viscosidad para matrices de trefilado y lubricación de superficies de conductores.

Características:Requiere materiales resistentes al aceite (por ejemplo, acero inoxidable o hierro fundido revestido).

3. Reciclaje y tratamiento de aguas residuales

Finalidad: Descarga o reciclaje de aguas residuales de refrigeración y soluciones de limpieza.

Características:Si las aguas residuales contienen sólidos, utilice bombas centrífugas resistentes al desgaste o instale filtros.

II. Consideraciones clave para la selección de bombas

Caudal y altura:

Los sistemas de refrigeración deben tener en cuenta la carga térmica (caudal típico: 10-50 m³/h).

Los sistemas de lubricación requieren un suministro estable a baja presión (altura: 10-30 m).

Compatibilidad de medios:

Agua limpia/refrigerante: Bombas estándar de hierro fundido o acero inoxidable.

Medios aceitosos/químicos: Materiales resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable 304/316).

Aguas residuales con sólidos: utilizar impulsores abiertos o instalar filtros.

Resistencia a la temperatura:

Agua de refrigeración estándar (≤80°C): Bombas centrífugas de uso general.

Fluidos de alta temperatura (por ejemplo, enfriamiento de extrusoras): Sellos de alta temperatura (por ejemplo, sellos mecánicos de grafito).

Prevención de fugas:

Para aceites o productos químicos, utilice sellos mecánicos o bombas centrífugas de accionamiento magnético (sin fugas).

III. Precauciones operativas

1. Comprobaciones previas al arranque

Asegúrese de que la bomba esté cebada (sin aire en el interior) para evitar daños por cavitación.

Verifique la rotación correcta del motor (la rotación inversa reduce el flujo).

2. Operación y mantenimiento

Evite el funcionamiento en seco: operar sin líquido daña los sellos mecánicos.

Limpieza regular: Las impurezas del refrigerante pueden obstruir los impulsores; limpie los filtros periódicamente.

Monitorear vibración/ruido: Los sonidos anormales pueden indicar desgaste de los cojinetes o desequilibrio del impulsor.

3. Almacenamiento a largo plazo

Drene el líquido para evitar la formación de incrustaciones y corrosión.

Lubrique los sellos mecánicos para evitar el envejecimiento.

IV. Ejemplos de aplicaciones industriales

Enfriamiento de colada/laminación continua de varillas de cobre: Múltiples bombas centrífugas en paralelo para enfriamiento de alto caudal.

Refrigeración por extrusión de fundas de cables: Bombas centrífugas de alta temperatura + intercambiadores de calor de placas para un control preciso de la temperatura.

Circulación de aceite de trefilado: Bombas centrífugas de acero inoxidable + filtros magnéticos para una mayor vida útil.

Nota: Para medios especiales (por ejemplo, ácidos fuertes, alta viscosidad), considere bombas centrífugas resistentes a la corrosión o cambie a bombas de tornillo/engranajes.

¡La selección y el mantenimiento adecuados mejoran significativamente la eficiencia y la longevidad de las bombas centrífugas en la producción de alambres y cables!