Aplicación y precauciones de las bombas de vacío de anillo de agua en la producción de grafito y carbono

1. Aplicaciones

Las bombas de vacío de anillo de agua se utilizan ampliamente en la producción de grafito y carbono para procesos de extracción al vacío, transferencia de gas e impregnación, que incluyen:

1) Proceso de impregnación

Durante la impregnación con resina o brea de productos de grafito (por ejemplo, electrodos, crisoles), la bomba elimina el aire de los poros antes de la inyección a presión, lo que garantiza una saturación completa.

2)Calcinación y grafitización

En tratamientos de alta temperatura (por ejemplo, calcinación, grafitización), la bomba extrae oxígeno, humedad y volátiles para evitar la oxidación o el agrietamiento, a menudo combinado con purga de nitrógeno.

3)Recuperación de gases de escape

Maneja humos de brea, vapores de alquitrán y otros gases peligrosos, a menudo combinados con condensadores para recuperación o purificación.

4)Transporte al vacío

Transfiere polvos (por ejemplo, grafito, negro de humo) a través de sistemas neumáticos, minimizando la contaminación por polvo.

2. Criterios de selección

1)Resistencia a la corrosión

Para gases ácidos (por ejemplo, SO₂, HF) o medios cargados de alquitrán, elija bombas de acero inoxidable o revestidas de PTFE.

2)Velocidad de bombeo

Calcular el caudal requerido (m³/h) en función del volumen de la cámara y el tiempo de evacuación para evitar un tamaño insuficiente.

3) Nivel de vacío máximo

La impregnación generalmente requiere ≥ -0,095 MPa; seleccione modelos de alto vacío (por ejemplo, serie 2BV).

4) Prevención de obstrucciones

Para medios cargados de alquitrán o partículas, opte por filtros o bombas de dos etapas para reducir los riesgos de bloqueo del impulsor.

3. Precauciones operativas

1) Control de calidad del agua

Utilice un fluido de trabajo limpio y sin residuos (generalmente agua); reemplácelo periódicamente para evitar la formación de incrustaciones y corrosión.

Para medios condensables (por ejemplo, vapor de brea), cambie a anticongelante o fluidos de sellado especializados.

2)Separación líquido-gas

Instale separadores en la entrada para evitar que la entrada de líquido dañe el impulsor.

3) Gestión de la temperatura

Controlar la temperatura del fluido de trabajo (≤40 °C); agregar enfriadores si ocurre sobrecalentamiento para mantener el vacío.

4) Protección contra explosiones

Para gases inflamables (por ejemplo, H₂, CH₄), utilice motores a prueba de explosiones y asegúrese de que haya ventilación.

5)Mantenimiento

Inspeccione periódicamente los cojinetes, los sellos mecánicos y limpie los depósitos internos (por ejemplo, alquitrán, carbón).

Drene el líquido después de apagar el equipo para evitar la formación de incrustaciones o congelamiento (invierno).

4. Problemas comunes y soluciones para bombas de vacío de anillo de agua

1. Nivel de vacío insuficiente

Posibles causas:Temperatura del fluido de trabajo demasiado alta;fuga del sistema.

Soluciones recomendadas:Enfríe el fluido de trabajo.Inspeccione y reemplace los sellos dañados.

2. Vibración o ruido excesivo

Posibles causas: Obstrucción del impulsor; Falla del cojinete

Soluciones recomendadas:Limpie completamente el impulsor.Reemplace los cojinetes desgastados.

3. Sobrecarga del motor

Posibles causas: Viscosidad excesiva del medio; bloqueo del filtro de entrada

Soluciones recomendadas:Diluir el medio del proceso.Limpiar o reemplazar los filtros de entrada.