Aplicación de la bomba de vacío de anillo líquido 2BE en plantas de cerámica

La bomba de vacío de anillo líquido 2BE es un equipo auxiliar fundamental para la producción de cerámica. Se adapta a las exigentes condiciones de trabajo de los procesos cerámicos, caracterizados por alta humedad, gran cantidad de vapor de agua y polvo de arcilla. Gracias a sus ventajas principales de desgasificación al alto vacío, resistencia a la contaminación, transmisión flexible y funcionamiento estable, participa en todo el proceso de tratamiento de la materia prima, conformado y sinterización, y es el equipo clave para garantizar la calidad de la pieza cerámica y mejorar el rendimiento del producto terminado.

1. Principales escenarios de aplicación

1. Proceso de apretón

En combinación con un molino de paletas desaireador al vacío, crea una alta presión negativa de -0,092~-0,098 MPa en la cámara de vacío para desgasificar, deshidratar y densificar la arcilla:

Eliminar entre un 18 % y un 25 % de la humedad y las microburbujas de aire de la arcilla, evitando así la formación de ampollas, grietas en capas, poros y núcleos negros durante el secado y la cocción.

Comprime las partículas de arcilla para reducir los huecos; la densidad aparente aumenta entre un 3 % y un 5 %, con una mejor plasticidad y una mayor resistencia del cuerpo cerámico.

Facilita la deshidratación para reducir el contenido de humedad entre un 1 % y un 2 %, disminuye el consumo de energía de secado y acorta el ciclo de producción.

2. Tratamiento de lodos

Desgasificación al vacío de la suspensión tras la molienda húmeda con bolas: Elimina las burbujas de aire incorporadas durante la molienda para conseguir una suspensión uniforme y fina, evitando así la formación de poros y superficies rugosas en las piezas en verde tras el moldeo por colada.

Deshidratación/concentración al vacío: Reduce el contenido de humedad de la suspensión, aumenta su concentración, disminuye la carga de los procesos posteriores de conformado y secado, y se adapta a la colada en barbotina a alta presión, al conformado por rodillos y a otros procesos.

3. Proceso de conformado

Moldeo por colada: Permite expulsar rápidamente el aire de la cavidad del molde, ayuda a que la lechada llene uniformemente todos los rincones del molde, reduce la escasez de material y los defectos de burbujas, y mejora la densidad y la suavidad de la superficie de las piezas en verde.

Prensado en seco / prensado isostático: Pre-vacío para eliminar el aire entre las partículas en bruto, mejorar la eficiencia de la transmisión de presión, asegurar una densidad uniforme del cuerpo y evitar la deslaminación y el agrietamiento.

4. Sinterización y postratamiento

Sistema de extracción al vacío para horno de sinterización: Descarga el aire, el vapor de agua y los gases de impurezas del interior del horno para evitar la oxidación a alta temperatura y la formación de núcleos negros en las piezas en verde, controlar con precisión la atmósfera de sinterización y mejorar el brillo del esmalte y la estabilidad del producto.

Secado y esmaltado al vacío: Secar las piezas en verde a baja temperatura para evitar el agrietamiento por altas temperaturas; el esmalte se adhiere uniformemente al vacío, reduciendo los poros y los defectos de contracción del esmalte.

2. Principales ventajas de la bomba de vacío de anillo líquido 2BE

1. Resistente a la contaminación y a las interferencias, apto para condiciones de alta humedad y polvo.

Utilizando agua limpia como fluido de trabajo, la cámara de la bomba se enjuaga continuamente con agua, y el polvo de arcilla se descarga junto con ella. No existe riesgo de desgaste o atasco de las paletas, lo que la hace ideal para entornos con alta humedad y polvo, como el amasado y el tratamiento de lodos.

2. Alto vacío estable y desgasificación completa

Mantiene de forma estable una presión negativa superior a -0,092 MPa, lo que garantiza una desgasificación completa de la arcilla y la lechada, y cumple con los requisitos de alta calidad de la porcelana de alta gama, la porcelana eléctrica y la cerámica industrial.

3. Transmisión flexible para diferentes equipos

Admite accionamiento de acoplamiento directo, accionamiento por correa y accionamiento por reductor de engranajes, lo que permite adaptarlo a amasadoras y equipos de conformado de diferente potencia y velocidad con una gran compatibilidad.

4. Funcionamiento fiable para trabajo continuo las 24 horas.

Estructura simple sin pares de fricción precisos, baja vibración y bajo nivel de ruido. Ofrece resistencia a la corrosión y al desgaste, y permite un funcionamiento continuo a largo plazo con bajos costos de mantenimiento y una larga vida útil.

5. Compresión isotérmica, segura y ecológica.

La compresión de gas se realiza en condiciones isotérmicas, lo que permite bombear gases inflamables y explosivos. Utiliza agua limpia como fluido de trabajo, libre de contaminación por aceite, cumpliendo con los requisitos de producción limpia de la cerámica. Solo se requiere añadir anticongelante para un funcionamiento estable en entornos de baja temperatura.