Notas de uso y soluciones de las bombas de anillo líquido de la serie 2BE en la industria papelera.

La bomba de anillo líquido de la serie 2BE es el principal equipo de vacío en la industria papelera, ideal para entornos de trabajo con alta humedad, presencia de fibras de papel e impurezas. A continuación, se presentan notas de uso y soluciones clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo y prolongar su vida útil.

I. Relacionado con las condiciones de funcionamiento

1. Controlar estrictamente la calidad del aire de entrada y del aire de circulación.

Nota: Es probable que la lana de papel y las fibras transportadas por el aire de admisión obstruyan la cavidad de la bomba; el agua blanca de alta dureza es propensa a la formación de incrustaciones; la succión de fluidos corrosivos y con alto contenido de partículas está estrictamente prohibida.

Soluciones: Instale un filtro de acero inoxidable de malla 20-30 en el extremo de entrada y límpielo en cada turno; utilice agua de circulación limpia, añada inhibidores de corrosión y de incrustaciones al agua blanca y desmonte y limpie la cavidad de la bomba mensualmente; seleccione componentes de flujo resistentes a la corrosión para medios corrosivos.

2. Controlar la temperatura del agua de trabajo y el nivel del líquido.

Nota: La temperatura del agua debe estar entre 5 y 35 ℃ (el grado de vacío disminuye al superar los 35 ℃); un nivel de líquido demasiado alto o demasiado bajo puede dañar fácilmente el cuerpo de la bomba; está prohibido dejarla en ralentí durante más de 3 minutos.

Soluciones: Equipar una torre de refrigeración para estabilizar la temperatura del agua; instalar una válvula de suministro de agua automática y un indicador de nivel de líquido para mantener el nivel de líquido según los estándares; revisar periódicamente la tubería de suministro de agua.

3. Estabilizar el grado de vacío

Nota: El grado de vacío debe mantenerse estable entre -0,04 y -0,07 MPa; las fluctuaciones frecuentes o la sobrepresión dañarán el equipo y afectarán la producción.

Soluciones: Instalar un manómetro de vacío para la monitorización en tiempo real y ajustar la válvula para controlar la presión; comprobar la estanqueidad de la tubería; adoptar un sistema de conexión entre la bomba principal y la de reserva para máquinas de papel de gran tamaño.

II. Instalación y funcionamiento del equipo

1. Instalación estandarizada

Nota: La tubería necesita soporte independiente y la nivelación de la instalación debe cumplir con la norma; una instalación incorrecta del izaje y del acoplamiento puede provocar fallos.

Soluciones: Nivelar el cuerpo de la bomba (nivelación de 0,1 mm/m) y proporcionar soporte independiente para la tubería; estandarizar la instalación de acoplamientos/poleas y seleccionar el equipo adecuado para el izaje.

2. Arranque y parada estandarizados

Nota: Arrancar sin inyección de agua ni escape de aire puede provocar fácilmente el funcionamiento en ralentí y el sobrecalentamiento de piezas; apagar sin cerrar la válvula de succión puede provocar fácilmente el golpe de ariete; se requiere protección para paradas prolongadas.

Soluciones: Llene con agua y purgue todo el aire antes de arrancar, luego abra la válvula de succión una vez que el funcionamiento sea estable; cierre primero la válvula de succión antes de apagar el motor; drene toda el agua acumulada y tome medidas de protección durante paradas prolongadas.

III. Mantenimiento de equipos

1. Inspeccione las piezas de desgaste.

Nota: Los impulsores, los manguitos del eje, los sellos y otras piezas se desgastan fácilmente, lo que afecta al rendimiento del equipo.

Soluciones: Inspeccione los sellos y los impulsores en cada turno; verifique la holgura del impulsor y reponga el aceite lubricante mensualmente; reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna.

2. Limpie el separador de gas y agua.

Nota: Las impurezas acumuladas en el separador pueden obstruir fácilmente la tubería, reduciendo la eficiencia y desperdiciando recursos hídricos.

Soluciones: Limpiar las impurezas del separador cada semana, comprobar que esté bien sellado y reciclar el agua blanca separada.

3. Protección del medio ambiente

Nota: El polvo y la alta humedad en el taller de papel pueden provocar la oxidación de los equipos; la temperatura ambiente debe controlarse entre 5 y 40 ℃.

Soluciones: Instalar una cubierta protectora y colocar el equipo en un área seca y bien ventilada; construir un refugio contra la lluvia para instalaciones exteriores; tomar medidas anticongelantes en invierno y medidas de refrigeración en verano.

IV. Operación segura

1. Prohibir estrictamente las operaciones ilegales.

Nota: Tocar las piezas móviles durante el funcionamiento, realizar el mantenimiento sin interrumpir el suministro eléctrico y modificar ilegalmente el equipo pueden provocar accidentes de seguridad.

Soluciones: Los operarios deben recibir formación antes de asumir sus puestos y no deben retirar la cubierta protectora durante el funcionamiento; desconectar el suministro eléctrico y cerrar la válvula antes del mantenimiento, y volver a colocar el dispositivo de protección después del mismo.