Principales escenarios de aplicación de las bombas de vacío de anillo líquido en la industria papelera.

Las bombas de vacío de anillo líquido, resistentes al vapor de agua y a la fibra de papel, pueden funcionar de forma continua durante 24 horas. Son un equipo de vacío estándar en las fábricas de papel y se utilizan ampliamente en las secciones de pulpa, fabricación de papel y acabado para satisfacer las necesidades de vacío de todas las etapas.

I. Taller de fabricación de papel (Aplicación principal)

1. Conformación y deshidratación de secciones de alambre

En la sección de alambre, las cajas de succión al vacío y los rodillos de vacío trabajan conjuntamente para eliminar el exceso de agua de la pulpa mediante presión negativa, lo que permite la formación de las fibras de pulpa y el moldeado inicial de las hojas de papel. Este es el principal escenario de aplicación de las bombas de vacío de anillo líquido en las fábricas de papel.

2. Deshidratación de la sección de prensado

Los rodillos de prensado al vacío y las cajas de succión de fieltro al vacío extraen la humedad de los fieltros de prensado y las hojas de papel mediante presión negativa, mejorando el secado de las hojas de papel después del prensado y reduciendo el consumo de energía de las secciones de secado posteriores.

3. Enhebrado por vacío

Las bombas de vacío de anillo de agua proporcionan una presión negativa estable para adsorber las hojas de papel húmedas recién formadas, lo que permite un transporte y una conexión fluidos, reduce la rotura del papel y garantiza el funcionamiento continuo de las máquinas de papel.

4. Limpieza de fieltro/alambre

Estos dispositivos succionan las fibras finas residuales, los rellenos y las impurezas de los alambres en formación y prensan los fieltros mediante presión negativa, evitando la obstrucción de los alambres, asegurando una permeabilidad al aire uniforme y prolongando la vida útil de los mismos.

II. Sección de Pulpa

1. Concentración de pulpa al vacío, filtración al vacío, lavado y eliminación de licor negro: Se utiliza para la concentración de pulpa, la separación de impurezas y la eliminación de licor negro para mejorar la calidad de la pulpa.

2. Desgasificación de astillas/pulpa de madera y eliminación de impurezas: Eliminar las burbujas de aire y las impurezas finas de las astillas de madera y la pulpa para mejorar la pureza y la uniformidad de la pulpa.

3. Recuperación de aguas blancas: Recicle las aguas blancas mediante filtración por presión negativa, separe las fibras y las impurezas, y reutilice el agua limpia recuperada para ahorrar recursos hídricos.

III. Procesos auxiliares y sistemas de apoyo

1. Deshidratación por vacío, filtración por presión negativa y deshidratación de lodos: Deshidratar los lodos procedentes del tratamiento de aguas residuales de la industria papelera para reducir el volumen de lodos y el coste de su eliminación.

2. Separación de gas y agua, presión negativa en recipientes cerrados y extracción de aire de silos: Permite una rápida separación de gas y agua, proporciona una presión negativa estable para recipientes cerrados y elimina el gas húmedo y las impurezas de los silos.

3. Ventilación por presión negativa de la campana cerrada de la máquina de papel: Extrae los gases húmedos y el vapor de las campanas cerradas para garantizar la calidad del secado del papel y mejorar el ambiente del taller.

IV. Soporte para papel especial/papel corrugado

1. Aplicación universal: Adecuado para papel corrugado, cartón, papel higiénico y papel cultural, satisfaciendo las necesidades de deshidratación, enhebrado y limpieza en la producción.

2. Moldeo de pulpa y formación de papel húmedo: Proporcionar una presión negativa estable para el moldeo de pulpa y la formación de papel húmedo, garantizando una forma regular y una calidad de producto óptima.