Aplicaciones de los sistemas de circuito cerrado con bomba de vacío de anillo líquido 2BV en la producción industrial

El sistema de bomba de vacío de anillo líquido 2BV es una solución de vacío ampliamente utilizada que se aplica comúnmente en industrias como el procesamiento químico, la fabricación farmacéutica y la producción de alimentos.

1.Descripción general del sistema

El sistema de circuito cerrado de la bomba de vacío de anillo líquido 2BV utiliza líquido (normalmente agua) como fluido de trabajo para crear vacío mediante la formación de un anillo líquido rotatorio. El diseño de circuito cerrado permite el reciclaje del fluido de trabajo, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones industriales que requieren niveles de vacío estables y cumplen con altos estándares ambientales y de eficiencia energética.

2. Ventajas principales

Eficiencia energética y respeto al medio ambiente: el funcionamiento en circuito cerrado minimiza el desperdicio de agua y evita la descarga de aguas residuales.

Estable y confiable: la estructura de sellado de anillo líquido soporta gases húmedos, polvorientos o ligeramente corrosivos.

Fácil mantenimiento: el diseño de fricción no mecánica extiende la vida útil de los componentes críticos.

Gran adaptabilidad: la temperatura del fluido de trabajo ajustable o los aditivos anticongelantes permiten la operación en diversos entornos.

3. Aplicaciones típicas de la industria

① Química y farmacéutica

Destilación/secado al vacío: recuperación de disolventes, secado a baja temperatura de API.

Evacuación del reactor: Garantiza condiciones estables para la oxidación, hidrogenación, etc.

Manejo de gases corrosivos: cloro, sulfuro de hidrógeno (requiere materiales resistentes a la corrosión).

② Procesamiento de alimentos

Envasado al vacío: Prolonga la vida útil de carnes, quesos, etc.

Desgasificación: Elimina las burbujas de los jugos y salsas para evitar que se echen a perder.

Liofilización: Conserva la estructura celular y los nutrientes de los alimentos.

③ Medio ambiente y energía

Purificación de biogás: extrae biogás (mejorando la concentración de CH₄) de los digestores anaeróbicos.

Filtración al vacío: fundamental para la deshidratación de lodos y el tratamiento de aguas residuales industriales.

④ Energía y papel

Evacuación del condensador de la turbina de vapor: mejora la eficiencia térmica.

Deshidratación de pulpa: acelera la formación y reduce el consumo de energía de secado.

⑤ Fabricación de productos electrónicos

Procesos de semiconductores: proporciona entornos de vacío limpios para el recubrimiento/grabado de obleas.

Encapsulación LED: Elimina burbujas para mejorar la calidad del empaque.

4. Soluciones para condiciones especiales

Gases de alta temperatura: preenfriamiento con intercambiadores de calor.

Gases inflamables/explosivos: Configuraciones de motor a prueba de explosiones o con sellado de nitrógeno.

Gases cargados de partículas: protege la bomba con separadores ciclónicos.

5. Directrices de selección

Los modelos de bomba y las formulaciones de fluido de sellado deben seleccionarse en función de la capacidad de flujo de aire, el nivel de vacío máximo y las características del medio, como:

Productos farmacéuticos: Se recomienda construcción en acero inoxidable sanitario.

Entornos químicos corrosivos: requiere revestimiento de PTFE o bombas de aleación de titanio.