Configuración y mantenimiento diario del sistema de bomba de vacío en plantas cerámicas.

1. Configuración estándar del sistema

(Universal para bombas de vacío de anillo líquido 2BE y bombas de vacío de paletas rotativas)

1. Sección de pretratamiento y protección frontal

Puerto de vacío del molino de paletas → Válvula de bola manual → Separador ciclónico de gas y agua → Filtro de precisión de vacío de acero inoxidable → Válvula de retención de vacío → Bomba de vacío

Separador ciclónico de gas y agua

Separa grandes volúmenes de vapor de agua y polvo grueso de arcilla evaporado del material arcilloso. Incorpora una válvula de drenaje inferior para evacuar el agua y reducir la humedad con antelación, evitando la emulsificación del aceite y la concentración desequilibrada del anillo de agua causada por el vapor de agua que ingresa a la bomba.

Filtro de precisión al vacío

Carcasa de acero inoxidable 304, resistente a presiones negativas de hasta -0,1 MPa sin colapsar. Incorpora un elemento filtrante de malla sinterizada de acero inoxidable con una precisión de filtración de 5 a 10 μm, que retiene el polvo fino de arcilla y protege la cámara de la bomba, el impulsor y las paletas del desgaste.

Válvula de retención de vacío

Evita el reflujo de agua acumulada y líquido turbio en la tubería hacia la bomba de vacío al apagarla, evitando así daños en la bomba y la corrosión de las piezas.

Tuberías y sellado

Las tuberías deberán ser cortas, rectas y con la menor cantidad de codos posible; el diámetro de la tubería deberá ser el mismo que el de la entrada de la bomba, sin reducción de diámetro. Las piezas de sellado adoptarán un sello especial de vacío de nitrilo/caucho fluorado para evitar fugas de aire y caídas de vacío bajo presión negativa.

2. Configuración de la unidad principal y la transmisión

Bomba principal

Para los procesos de mezcla y amasado en plantas cerámicas, la bomba de vacío de anillo líquido 2BE es la opción preferida, ya que es la más adecuada para condiciones de trabajo con alta humedad y polvo; las bombas de vacío de paletas rotativas se pueden utilizar para condiciones de trabajo reducidas.

Modo de transmisión

Accionamiento opcional de acoplamiento directo, transmisión por correa o transmisión por reductor de engranajes, adaptado a la potencia y velocidad de la amasadora.

Motor

Trifásico, 380 V, grado de protección IP54, aislamiento de clase F, apto para funcionamiento continuo en entornos de taller polvorientos y húmedos.

3. Configuración de monitorización y control

Manómetro de vacío / Sensor de presión de vacío

Monitorización de presión negativa en tiempo real, rango estable estándar: -0,092～-0,098 MPa

Válvula de ventilación y válvula de cierre

Conveniente para el mantenimiento y la ruptura del vacío durante el arranque y la parada.

Armario de control eléctrico opcional

Estabilización automática de la presión, protección contra sobrecargas y protección contra la escasez de agua.

2. Fallos comunes y soluciones de mantenimiento

Grado de vacío bajo

Fuga de aire en la tubería, elemento filtrante obstruido, nivel insuficiente de agua/aceite, desgaste del impulsor

→ Compruebe y selle las fugas de aire, limpie el elemento filtrante, reponga el nivel de agua/aceite, inspeccione y repare el impulsor.

Sobrecalentamiento de la bomba y ruido excesivo

Filtro obstruido que provoca una mala entrada de aire, desgaste de los cojinetes, correa demasiado tensa.

→ Limpiar el elemento filtrante, reemplazar el rodamiento, ajustar la tensión de la correa.

Emulsificación rápida del aceite (bomba de paletas rotativas)

Separación incompleta del vapor de agua, separador averiado.

→ Inspeccione el separador de gas y agua, agregue un dispositivo de drenaje de agua frontal y reemplace regularmente el aceite de vacío antiemulsificante.

La bomba se acumula fácilmente en lodo y se atasca.

Sin filtración frontal o con precisión de filtración insuficiente

→ Instalar protección de dos etapas: separación ciclónica + filtración de precisión, descarga de aguas residuales regularmente.

3. Principios básicos de mantenimiento

Primero el filtro, luego la entrada de la bomba: la protección en dos etapas (separación de gas y agua + filtración de polvo) es esencial para prolongar la vida útil de la bomba de vacío.

Controlar estrictamente el vapor de agua y el polvo: Las principales causas de daños en las bombas en condiciones de trabajo con cerámica son la emulsificación del vapor de agua y la abrasión del polvo; el mantenimiento diario se centra en el drenaje del agua y la limpieza del polvo.

En caso de funcionamiento defectuoso: Detenga la bomba inmediatamente para inspeccionarla si se produce un vacío anormal, un ruido anormal o fugas de agua o aceite, para evitar que las averías menores se conviertan en reparaciones mayores.

Seleccione la bomba según las condiciones de trabajo: priorice la bomba de anillo líquido 2BE para procesos de apisonado con alta humedad y polvo; utilice la bomba de paletas rotativas solo para condiciones de trabajo secas y con poco polvo.