Cómo utilizar una bomba de vacío de anillo de agua para medios ligeramente ácidos.

Cuando el fluido bombeado es ligeramente ácido, la selección de una bomba de vacío de anillo líquido se centra principalmente en los materiales anticorrosivos, la configuración del sellado y el diseño del sistema de soporte. Los pasos clave para la selección son los siguientes:

1. Confirmar los parámetros de funcionamiento clave.

Valor de pH: Distinga entre acidez débil (pH 4–6) y acidez media (pH 2–4), ya que los diferentes niveles de pH requieren diferentes grados de material.

Composición del gas: Compruebe si el medio contiene iones cloruro (Cl⁻), iones sulfato (SO₄²⁻) o vapores de ácidos orgánicos (ácido acético, ácido fórmico, etc.). Los iones cloruro son altamente corrosivos para el acero inoxidable.

Temperatura y concentración: Las temperaturas más elevadas y las mayores fluctuaciones de concentración aumentan el riesgo de corrosión.

Grado de vacío y velocidad de bombeo: Determine el modelo y la etapa de la bomba en función del vacío final requerido, el vacío de funcionamiento y el desplazamiento de aire.

2. Selección de materiales para las piezas en contacto con el fluido.

(1) Condiciones ligeramente ácidas (pH 4–6, iones cloruro bajos o nulos)

Carcasa e impulsor de la bomba: acero inoxidable 304 (económico) o hierro dúctil con revestimiento anticorrosión.

Manguito del eje y placa de distribución: acero inoxidable 304 o 316.

Aplicación: Ácido clorhídrico diluido, ácido sulfúrico diluido, ácido carbónico, ácidos orgánicos sin cloro.

(2) Acidez media o con iones cloruro (pH 2–4 o Cl⁻ > 500 ppm)

Carcasa e impulsor de la bomba: acero inoxidable 316L (mayor resistencia a la corrosión que el 304).

Manguito del eje y placa de distribución: aleación 316L o Hastelloy.

Aplicación: Ácido débil que contiene cloruro, ácido mixto, sistemas de vacío para reactores químicos.

(3) Ácidos débiles especiales (ácido fluorhídrico, ácido fosfórico)

No se permite el uso de acero inoxidable común. Utilice bombas revestidas de Hastelloy, aleación de titanio o PTFE.

3. Selección de juntas y sellos

Sello mecánico: Anillo fijo de carburo de silicio/grafito; anillo giratorio de acero inoxidable 316L o Hastelloy.

Juntas: Utilice caucho fluorado Viton o PTFE; el caucho de nitrilo está prohibido debido a su escasa resistencia a los ácidos.

Para condiciones de ácido fuerte o alto vacío, utilice sellos mecánicos dobles con fluido aislante.

4. Fluido de trabajo y soporte del sistema

Fluido de trabajo: Utilice agua desionizada o ablandada en lugar de agua del grifo. Mantenga un pH entre 6 y 8 para evitar la corrosión acelerada.

Sistema de circulación: Equipado con separador gas-líquido y enfriador para controlar la temperatura del fluido de trabajo a ≤ 30 °C.

Pretratamiento: Instale condensadores y filtros en la entrada para eliminar el condensado ácido y las impurezas.

5. Modelos de bombas recomendados

Serie 2BV: Disponible en acero inoxidable 304/316L, estructura compacta, adecuada para velocidades de bombeo pequeñas a medias en aplicaciones con ácidos débiles.

Serie FSK / IIFSK: Bombas especiales de anillo de agua anticorrosión para ácidos débiles químicos, secado al vacío y destilación.

Serie 2BEC: Alta velocidad de bombeo, materiales opcionales de acero inoxidable 316L y aleaciones para condiciones de trabajo con ácidos débiles a gran escala.

6. Consejos de operación y mantenimiento

Seleccione los materiales en función del valor de pH y la concentración de iones cloruro para evitar una selección excesiva o la corrosión.

Las bombas de hierro fundido no son adecuadas para un uso prolongado con ácidos débiles.

Controle periódicamente el pH y la concentración de cloruro del fluido de trabajo y sustitúyalo o neutralícelo a tiempo.

Tras apagar la bomba, enjuague la cámara con agua limpia para evitar la corrosión residual por ácido.