Unidad de vacío de anillo de agua Roots

Los principios fundamentales para la selección son la adecuación a las condiciones de operación, el equilibrio del rendimiento y el ahorro de energía y la reducción del consumo. En función de parámetros clave como el nivel de vacío requerido, la velocidad de bombeo y las propiedades del gas del sistema bombeado, se debe dar prioridad a los siguientes cuatro aspectos:

1. Ajuste de parámetros de vacío

El vacío final de la unidad deberá ser entre 0,5 y 1 orden de magnitud superior a la presión de funcionamiento del sistema de bombeo para garantizar que se cumplan los requisitos del proceso con un margen suficiente y evitar un vacío deficiente causado por fluctuaciones en las condiciones.

Baja demanda de vacío (0,1~1 kPa): Se recomienda la configuración básica; debe evitarse un vacío final excesivo para prevenir el desperdicio de energía.

Demanda de vacío media-alta (1,65 Pa~0,4 kPa): Se prefiere la configuración optimizada convencional para lograr un rendimiento equilibrado y una buena relación coste-eficacia.

Alta demanda de vacío (≤25 Pa): Se requiere una configuración de alto nivel, utilizando varias bombas Roots en serie con una bomba de anillo de agua de dos etapas, o agregando un eyector atmosférico para lograr un vacío final más alto.

2. Ajuste de la velocidad de bombeo

La igualación de la velocidad de bombeo incluye dos niveles: igualación entre la bomba principal y la bomba de apoyo, y igualación entre la unidad general y el sistema bombeado.

Compatibilidad entre la bomba principal y la bomba de respaldo: La relación de velocidad de bombeo entre la bomba Roots y la bomba de anillo líquido no debe exceder de 2. Una capacidad insuficiente de la bomba de respaldo provocará una mala evacuación, sobrecalentamiento y sobrecarga de la bomba Roots, lo que reducirá el rendimiento de la unidad.

Selección de unidad y sistema: Elija una unidad con un rango de velocidad de bombeo adecuado según el volumen del sistema y el gas generado durante el proceso, para evitar una acumulación lenta de vacío debido a una velocidad insuficiente o un desperdicio de energía por una velocidad excesiva. Las velocidades de bombeo comunes oscilan entre 30 y 600 L/s para una selección flexible.

3. Adaptación a las propiedades del gas bombeado

Las propiedades del gas determinan directamente la configuración de la unidad y los accesorios auxiliares, especialmente en lo que respecta al vapor condensable, las impurezas sólidas y los componentes corrosivos.

Gas que contiene vapor condensable (por ejemplo, secado al vacío, destilación): Se debe instalar un condensador, preferiblemente a unos 45 Torr, utilizando agua de refrigeración a 30-35 °C para reducir la carga de bombeo. Se puede conectar en paralelo una bomba de vacío mecánica con lastre de gas para mejorar la retención de alto vacío.

Gas que contiene partículas sólidas/polvo (por ejemplo, en aplicaciones químicas o mineras): Se debe instalar un colector/filtro de polvo en el puerto de succión para evitar que las impurezas entren en la cámara de la bomba, lo que podría causar desgaste del rotor, daños en los sellos o bloqueo de la tubería.

Gas corrosivo: Se deberán utilizar materiales y juntas resistentes a la corrosión (como impulsores de bronce de aluminio) y optimizar la selección del fluido de trabajo para minimizar la corrosión.

4. Adaptación al consumo de energía y al mantenimiento

La selección deberá equilibrar los requisitos de consumo de energía, la facilidad de mantenimiento, la inversión inicial y los costes operativos a largo plazo.

Aplicaciones generales: Combinación estándar de la bomba de anillo líquido de la serie 2BV + bomba Roots de la serie ZJY, que ofrece alta eficiencia, fácil mantenimiento y bajo costo.

Líneas de producción automatizadas: El sistema de control automático PLC se puede actualizar para el arranque/parada de la unidad, la monitorización del vacío, la alarma de fallos y la reducción de la intervención manual.

Altos requisitos de protección ambiental: Si se utilizan disolventes orgánicos como fluido de trabajo, se deberá establecer un sistema de circulación cerrado para la recuperación del disolvente y la reducción de la contaminación ambiental.