Uso de bombas en la industria de impresión y teñido

La industria de la estampación y el teñido es un segmento crucial de la industria textil. Su proceso de producción implica el manejo de grandes volúmenes de líquidos, como agua, tintes, auxiliares químicos y productos semiacabados (como telas). Por lo tanto, las bombas son el corazón del equipo que garantiza el funcionamiento continuo, estable y eficiente de una planta de estampación y teñido.

A continuación se presenta un análisis detallado del uso de bombas en la industria de impresión y teñido:

I. Áreas de aplicación principales

Las bombas se utilizan durante todo el proceso de impresión y teñido, principalmente en las siguientes áreas:

Abastecimiento de agua: Transporte de agua cruda (agua de río, agua de pozo, agua del grifo) a la planta de tratamiento de agua o directamente para la producción.

Medición y transferencia de productos químicos:

Transferencia de licor de tinte: transferencia de licor de tinte disuelto desde los tanques de mezcla a las máquinas de teñido (cubas de teñido, mangles de relleno).

Dosificación de aditivos: Transferencia precisa de diversos auxiliares químicos como sosa cáustica, peróxido de hidrógeno, penetrantes, suavizantes, etc.

Circulación del proceso:

Circulación interna en máquinas de teñir: En las máquinas de teñir de alta temperatura y alta presión (como las máquinas de teñir por chorro de aire o por desbordamiento), las bombas impulsan la circulación del licor de tinte y la tela simultáneamente para garantizar un teñido uniforme.

Circulación de la pasta de impresión: En las unidades de impresión, las bombas son responsables de transferir y circular la pasta de impresión para evitar que se asiente y mantener un color y una viscosidad consistentes.

Transferencia de producto semiacabado:

Transporte de tela: En algunas etapas del procesamiento húmedo, se utilizan bombas sumergidas especiales o bombas de vórtice para impulsar hidráulicamente la tela a través del equipo (por ejemplo, entre compartimentos de lavado).

Manejo de aguas residuales y líquidos residuales:

Transferencia de efluentes de tintura, aguas residuales de enjuague, etc., generados durante la producción a la planta de tratamiento de aguas residuales.

II. Tipos comunes de bombas y sus características (para materiales de impresión y teñido)

Los medios en la industria de impresión y teñido se caracterizan por ser corrosivos, de alta viscosidad, contener partículas sólidas y de alta temperatura, lo que requiere requisitos de bomba específicos.

Bombas centrífugas

Ventajas: Estructura simple, flujo uniforme, bajo costo, fácil mantenimiento.

Requisitos especiales: Las piezas en contacto con el fluido deben estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable 304 o 316L. Para medios altamente corrosivos (p. ej., álcalis o ácidos concentrados), se requieren aleaciones de mayor calidad o bombas de plástico (p. ej., PP, PVDF).

Aplicaciones principales: El tipo de bomba más utilizado, ideal para el trasvase y la circulación de la mayoría de los líquidos de baja viscosidad. Ejemplos: trasvase de agua cruda, trasvase de licor de tinte, suministro de tanques de lavado y trasvase de aguas residuales.

Razones y características de selección:

Ventajas: Estructura simple, flujo uniforme, bajo costo, fácil mantenimiento.

Requisitos especiales: Las piezas en contacto con el fluido deben estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable 304 o 316L. Para medios altamente corrosivos (p. ej., álcalis o ácidos concentrados), se requieren aleaciones de mayor calidad o bombas de plástico (p. ej., PP, PVDF).

Bombas de accionamiento magnético (bombas magnéticas)

Ventajas: A prueba de fugas (sello estático), evitando completamente las fugas, garantizando la seguridad, la protección del medio ambiente y el control de costos.

Desventajas: Mayor costo que las bombas centrífugas estándar, eficiencia ligeramente menor, requiere protección contra desmagnetización y funcionamiento en seco.

Aplicaciones principales: La opción preferida para el manejo de medios peligrosos, costosos o altamente corrosivos. Ejemplos: sosa cáustica de alta concentración, ácido sulfúrico concentrado, concentrados de colorantes de alto valor, disolventes tóxicos.

Razones y características de selección:

Ventajas: A prueba de fugas (sello estático), evitando completamente las fugas, garantizando la seguridad, la protección del medio ambiente y el control de costos.

Desventajas: Mayor costo que las bombas centrífugas estándar, eficiencia ligeramente menor, requiere protección contra desmagnetización y funcionamiento en seco.

Bombas de lodos

Ventajas: Pasos de flujo amplios, impulsores especialmente diseñados, buena resistencia al desgaste, menos propenso a obstrucciones.

Aplicaciones principales: Manipulación de medios que contienen partículas sólidas. Ejemplos: aguas residuales o lodos con pelusa de fibra o tintes residuales.

Razones y características de selección:

Ventajas: Pasos de flujo amplios, impulsores especialmente diseñados, buena resistencia al desgaste, menos propenso a obstrucciones.

Consideraciones clave para la selección

Resistencia a la corrosión: seleccione materiales resistentes a la corrosión adecuados según el pH y la composición química del medio.

Resistencia a la temperatura: El teñido a alta temperatura (130-140 °C) requiere bombas capaces de soportar medios de alta temperatura.

Rendimiento de sellado: Evite fugas para proteger el medio ambiente y reducir costos. Se prefieren bombas de accionamiento magnético o con sellos mecánicos dobles.

Resistencia al desgaste: Se necesitan materiales resistentes al desgaste cuando se manipulan medios que contienen partículas sólidas.

Facilidad de limpieza: especialmente para las bombas utilizadas en la transferencia de tinte, es necesario un fácil desmontaje y limpieza para evitar la contaminación cruzada de colores.